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8月23日，由太重集團為湖北三寧化工年產(chǎn)60萬噸乙二醇項目生產(chǎn)制造的關鍵核心設備——6臺DMO (草酸二甲酯)反應器本周在太重天津濱海重件碼頭發(fā)運

該項目填補了太重超大型壓力容器廠內(nèi)制造、整體發(fā)運的空白。太重再次刷新國內(nèi)高端壓力容器裝備制造最大紀錄。

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此次制造的DMO反應器是乙二醇生產(chǎn)的關鍵核心設備，是目前國內(nèi)最大的DMO反應換熱器。設備通體由不銹鋼打造，每臺重達266噸，主要用于一氧化碳與亞硝酸甲酯在換熱管中催化劑作用下反應合成DMO。

太重天津濱?；ぱb備分公司副經(jīng)理王晉介紹，根據(jù)客戶需求，該產(chǎn)品技術要求高、加工精度細，即使是對擁有豐富壓力容器制造經(jīng)驗的太重來說，制造難度之大也屬首次。由于反應器材質(zhì)特殊、體積大(直徑5540毫米)、管板厚(220毫米)，對焊接技術、質(zhì) 量、變形控制要求極高，制造過程中的一點油污、一點鋼屑都可能對材質(zhì)造成污染，給企業(yè)帶來損失……面對諸多挑戰(zhàn)，太重在設備制造前就開始了數(shù)以千次的工藝、焊接等試驗，收集了大量數(shù)據(jù)信息，確保產(chǎn)品制造過程中萬無一失。最終，產(chǎn)品交檢完全滿足設計要求，且焊縫一次射線探傷合格率達98%以上，得到第三方監(jiān)理和用戶的高度贊揚和認可。

6臺DMO反應器實現(xiàn)整體交貨，突破了以往生產(chǎn)超大件裝備而無法運輸?shù)钠款i，為用戶節(jié)省了大量現(xiàn)場焊接、試壓等環(huán)節(jié)的時間及成本。同時，太重也實現(xiàn)了由傳統(tǒng)煤化工領域向石化、煉化工程等高端裝備領域的轉型升級，為企業(yè)拓展壓力容器設備高端市場奠定堅實基礎。