（1）基本要求

1)平穩(wěn)操作。加載和卸載應緩慢，并保持運行期間載荷的相對穩(wěn)定。

壓力容器開始加載時，速度不宜過快，尤其要防止壓力突然升高，造成有微小缺陷的容器脆性斷裂，高溫或工作壁溫在零度以下的容器，加熱和冷卻都應緩慢進行，以減少壁中的熱應力。

2)防止過載。主要指防止超壓。壓力來自外部的容器，超壓絕大多數(shù)是由于操作失誤引起的，為了防止操作失誤，除了裝置聯(lián)鎖裝置外，必須制定可行的安全操作掛牌上鎖制度。在一些關鍵性操作的操作裝置上掛牌，牌子上明顯標記或文字說明閥門的開閉方向、開閉狀態(tài)、注意事項等。對于通過減壓降級后才能進入才進氣的容器，要密切注意減壓的工作情況。

由于內部物料化學反應而產生壓力的容器，往往會會因加入的料過量或加入雜質，是反應產生過過程中產生氣體密度增大或反應過速造成超壓，防止此類事故，必須嚴格控制原料的加載量和原材料中的雜質含量，并有控制超量的嚴密措施。

儲裝液化氣體的容器，為了防止液體受熱膨脹而超壓，一定要嚴格計量。對于液化氣體官車和槽車，除了密切觀察液位外，還要防止容器意外受熱，造成超壓。

（2）壓力容器運行期間檢查。檢查包括以下幾個方面工藝條件、設備狀況和安全裝置等方面。

工藝條件方面，主要檢查操作壓力，操作溫度、液位是否在安全的操作規(guī)程規(guī)定范圍內，容器工作介質的組成，特別是影響容器安全的成分檢查。

設備狀況方面，主要檢查連接部位有無泄露、滲漏現(xiàn)象，容器部件和附件有無塑性變形、腐蝕以及其他缺陷或可以跡象，容器及其連接道有無振動、磨損等想象。

安全裝置方面，主要檢查安全裝置以及安全有關計量器具是否保持完好狀態(tài)。

（3）壓力容器的緊急停止運行。壓力容器出現(xiàn)以下情況時，應立即停止運行：容器操作壓力或壁溫超過安全操作規(guī)程的極限值，而且采取措施仍無法控制，并有繼續(xù)惡化的趨勢；容器的承壓部件出現(xiàn)裂紋、鼓包變形、焊縫或可拆連接處泄露等危及容器安全的跡象；安全裝置失效，連接管件斷裂，緊固件損壞等，難以保持安全操作；操作崗位發(fā)生火災，威脅到容器的安全操作；高壓容器的信號孔或警報孔泄露。

壓力容器的維修保養(yǎng)

1）保護完好的防腐層

2）消除產生腐蝕的因素

3）消滅容器”跑、冒、滴、漏“經常保持容器的完好性

4）加強容器在停用期間的維護

5）經常保持容器的完好狀態(tài)。