1、重大技術(shù)問題
是指壓力容器投入使用后，會有嚴(yán)重危及安全的隱患，或會造成重大經(jīng)濟損失的設(shè)計質(zhì)量問題。以下情況之一均屬干重大技術(shù)問題：
1.1壓力容器類別劃分錯誤，而造成重大安全隱患。如：應(yīng)劃為三類容器，劃為了二類或一類；二類容器劃為了一類。
1.2主要受壓元件強度或剛度計算錯誤，或圖樣中設(shè)計參數(shù)或標(biāo)數(shù)據(jù)與計算書嚴(yán)重不符，而造成重大安全隱患。
1.3主要受壓元件材料選擇錯誤，造成重大安全隱患。如：容器殼體材料選擇不符合“容規(guī)”或ＧＢ１５０所規(guī)定的使用范圍；未考慮氫腐蝕、石墨化傾向等。
1.4技術(shù)要求漏項或錯誤，造成重大安全隱患。如：有應(yīng)力腐蝕的容器，未提出熱處理的要求等。
1.5主要受壓元件結(jié)構(gòu)設(shè)計錯誤，造成重大安全隱患。如：臥式容器存在“扁塌”危險；外壓容器存在失穩(wěn)危險；應(yīng)裝設(shè)膨脹節(jié)的管殼式換熱器而未裝設(shè)膨脹節(jié)；應(yīng)選擇帶折邊的錐形封頭的容器選用了無折邊的錐形封頭。
1.6其它會造成重大安全隱患的問題。

指不符合“規(guī)程”、GB１５０、GB１５１等主要壓力容器設(shè)計規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定，而造成一定的安全隱患或造成較為嚴(yán)重的浪費。以下情況之一均屬于技術(shù)問題；
2.1設(shè)計參數(shù)有誤或漏項，如：設(shè)計溫度、設(shè)計壓力、安全泄放裝置的開啟壓力或爆破壓力、液化氣貯罐的充裝系數(shù)確定不妥，但不會造成重大安全隱患；設(shè)計壓力與設(shè)計溫度的對應(yīng)關(guān)系有誤。
2.2將非壓力容器劃為“容規(guī)”管轄的壓力容器；或雖符合“容規(guī)”類別條件的容器，但類別劃分過高。
2.3設(shè)計輸出（圖樣及其它設(shè)計文件）不滿足設(shè)計輸入的要求。
2.4受壓元件材料，受壓零部件標(biāo)準(zhǔn)、型式選用有誤或造成較嚴(yán)重的浪費。如：
  ·一般受壓元件材料（如補強元件，法蘭、緊固件、墊片等）超出“容規(guī)”、ＧＢ１５０、ＨＧ２０５８１等規(guī)定的使用范圍。
  ·選用了未列入ＧＢ１５０的材料。
  ·焊接材料的選擇不符合“容規(guī)”、ＧＢ１５０、NＢ／Ｔ４７０９及ＨＧ２０５８１等的規(guī)定。
  ·規(guī)定選用鍛件的場合選用了板材。
  ·材料選用標(biāo)準(zhǔn)過高（如：可采用碳鋼或低合金鋼的場合，選用了高合金鋼，而造成較大浪費。）。
  ·標(biāo)準(zhǔn)受壓零部件的選用，超出了該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的使用范圍，或不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2.5容器或受壓元件技術(shù)要求選擇錯誤或漏項，如；
  ·Ⅲ類壓力容器主要受壓元件的供貨狀態(tài)或檢驗要求錯誤或漏項。
  ·檢驗要求（如：無損探傷、晶間腐蝕試驗、酸洗鈍化后的檢驗、強度試驗、氣密性試驗等）錯誤或漏項。
  ·熱處理要求錯誤或漏項。
  ·鍛件技術(shù)要求錯誤或漏項。
2.6容器或受壓元件結(jié)構(gòu)選擇錯誤，如：
  ·容器或受壓元件結(jié)構(gòu)（如：開孔、補強圈、接管壁厚、加強圈、接管或法蘭、支座等），不符合“容規(guī)”、ＧＢ150、ＧＢ１５１、ＨＧ２０５８０～２０５８５等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。
  ·受壓元件之間的聯(lián)接結(jié)構(gòu)（如：削薄、過渡圓弧、打磨園角、角焊縫、管板與殼體、接管的聯(lián)接、支座與殼體的聯(lián)接等）不符合有關(guān)規(guī)定的要求。
  ·焊縫結(jié)構(gòu)不符合有關(guān)規(guī)定的要求。
2.7強度計算方面的錯誤或漏項，如：
  ·計算參數(shù)或原始數(shù)據(jù)輸入錯誤。
  ·計算公式或程序（軟件）選用錯誤，或使用未經(jīng)鑒定的軟件。
  ·計算結(jié)果錯誤。
  ·受壓元件漏算（如；開孔補強、平蓋、管板、加強圈、安全閥、爆破片等）。
  ·圖樣尺寸與計算結(jié)果不符，構(gòu)成潛在的安全隱患或較大的浪費。
2.8圖樣尺寸或數(shù)據(jù)錯誤，如：
  ·裝配尺寸或零部件尺寸（如：錐形封頭加強段長度或轉(zhuǎn)角半徑）錯誤。
  ·標(biāo)準(zhǔn)零部件的型號或主要參數(shù)錯誤。
  ·總重偏差大于１５％。